0EE(Overall Equipment Effectiveness) 设备综合效率已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。
  本培训课程将帮助企业减少生产准备的浪费，提升设备0EE设备综合使用效率；我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果。

如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚TPM管理手册

生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师，以及对TPM推行感兴趣的人士。

第一章：认识设备综合效率0EE
案例分析：设备的效率为什么这么低？
设备的效率经常损失在哪里？
设备综合效率0EE的由来与产生
为什么一定要使用0EE？

第二章：如何计算设备的效率0EE
设备的综合效率0EE的原理
单台设备的0EE计算（含多种产品）
生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
结合实际的0EE、TEEP计算练习

第三章：降低停机损失的分析和改善
设备综合效率0EE的分析
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
故障的分析的FTA、PM方法
设备维修预案

第四章：缩短生产准备时间的分析和改善
换型ED
换模
生产准备时间损失的改善活动
缩短暖机时间

第五章：设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行业高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
加工不良的分析与改善

第六章：设备综合效率0EE的现场应用
现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
提升0EE的综合分析和改善
提升设备综合效率0EE改善事例