现代企业库存控制与仓储管理实务培训教材 

产品组成： 培训课程PPT + 该课程管理资料工具光盘CD1张  

产品介绍：

根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题，通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；如何搞好物料管理与计划控制，降低库存和物流成本，如何转变仓储人员的观念，延伸仓储的增值服务，提高仓储运作效率和服务水平等技能和方法。提升企业物料控制与仓储管理水平。
 
适用对象：

企业采购、计划、物流、生产、仓储等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。

教材目录：

第一部分 企业库存控制与跨部门协作
一、引言——从某些企业库存管理咨询诊断中得到何种启示
1、物料管理与控制面临的问题
● 计划跟不上变化
● BOM频繁更改
● ERP操作不及时、数据不准确、扣料与关单不及时
● 存在借料、退料手续混乱、严重帐物不符
2、批次混乱与标识不明，带来的批次问题和质量追溯问题
 案例分析：因仓库管理混乱，售后发现导线质量问题时无法对供应商追溯，造成重大损失教训
3、供应商管理力度不强，供货周期长质量不稳定
二、解决库存问题的关键——如何搞好跨部门协作
1、 客户需求变大、技术更新快、订单提前期短，库存控制困难等带来的跨部门协作问题
2、 跨部门协作不良的种种表现和后果
 案例分析：某企业因仓储系统操作不及时，导致帐物不符，漏下订单影响生产的教训。
3、 如何建立跨部门协调性强和快速反应的物流运作体系。
● 采购业务操作功能如何同供应商开发、管理商务功能分离，强化采购部门供应商开发与管理力度。
● 采购业务同PMC整合，为何能够提高对生产需求的快速反应能力与协调能力。
● 采购与物流业务分离的物流运行模式
案例分析：上汽总公司下属某企业同供应商签订采购协议、物流协议、质量协议， PMC拉动供应，提高物流运行和横向处理问题效率的成功案例。
三、现代制造企业采购、物料计划与仓储业务操作程序二例
第二部分 物料需求计划与控制
一、物料管理
1、 物料管理精髓与职责
2、 物料管理运作程序
二、 物料需求计划
1、 编制物料需求计划的依据
2、 常备性物料计划制定/专用性物料计划制定
3、 MRP系统的运作程序原理（案例分析）
4、 现代工业企业MRPII 、 QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、ERP系统环境下不同需求特征的采购批量的控制方法
1、JTT控制方法
2、EOQ控制方法
3、LOT FO LOT控制方法
案例分析：安徽滁州博西华制冷成功案例
四、维修备件需求计划与控制
1．编制备件需求计划的依据和方法
案例分析：某企业备件请购把关不严，导致严重积压的教训
2.备件请购控制——实行标准件、通用件与专用件、非标件分类控制的业务流程（上海宝钢成功案例）
3. 如何解决备件请购中的产品描述问题
4．如何发挥维修工程师在确定备件请钩、需求预测和需求计划中的关键作用
案例分析：渤海石油实施维修工程师非标备件请购与库存控制责任制，有效减少呆料的成功案例
5、如何降低备件库存风险
案例分析：通用汽车备件采购与管理外包，降低备件管理成本的成功案例
第三部分 库存控制技术
一、库存利弊分析
1、如何正确理解库存的利弊
2、“零库存”的真正含义
3、如何正确理解“安全库存”的含义
案例分析：制造企业确定安全库存常采用的几种有效方法
二、物料库存控制
1、 ABC控制法
2、 定量控制法
3、 定期控制法
4、 安全库存控制法
5、 进口物料（长周期）库存控制方法
案例分析：长春一汽进口物料库存控制实际操作案例
三、如何整合供应商资源——实现“零库存”的关键
1、供应商适时供货（JIT）
案例分析：上海某制造企业如何采用ERP 系统实现网上订货成功案例
2、供应商寄售库存（VMI）
案例分析：上海某制造企业如何通过寄售库存（VMI）实现双赢战略。
3、供应商直送工位（DD）
案例分析：北汽车桥供应商直送工位的成功案例
4、供应商直送工位的实施方式
5、如何改进供应商包装，推荐标准工位器具标准化
案例分析：厂内与厂外物流的工位器具规划合理化（案例照片）
第四部分 库存控制技巧拓展游戏——啤酒游戏
（学员扮演零售商、批发商、总代理、制造工厂、供应商的物料计划、采购及销的角色）
讨论：
1、 库存预测不准的真正原因是什么？
2、 库存控制的成功和失败的教训是什么？
3、 通过游戏，你对库存控制的实战技能和心理素质有何提高？
第五部分 仓储与物流现场管理
一、 如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
3、仓储业务流程及其优化
案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
4、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
二、物料入库控制
1、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
2、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
3、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、如何进行MRP系统操作规范操作
案例分析：某公司MRP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
8、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
案例分析：沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
三、仓储物流规划
1、物料分类储存规划的方法
2、如何建立货物状态标识、目视化和可追溯性的现场管理体系
3、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。
4、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
5、如何根据产品BOM的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。
6、仓库利用率与存货周转率的评价
四、物料储存安全管理与防盗
1、物料储存环境与质量变化的控制
2、如何防范仓储舞弊行为，确保库存物料安全完好
● 常见仓储舞弊行为的表现
案例分析：某企业仓储管理制度不严，导致物料失窃的教训
● 如何防范仓储舞弊行为，确保库存物料安全完好
案例分析：某企业利用严密管理制度和配备先进防盗设备破获偷窃案件的成功经验
1、库存盘点与呆料的处理
2、物料先进先出、批次管理的方法
案例分析：ABB低压电器进行物料先进先出、批次管理的方法经验介绍
五、物料出库控制
1、限额供料控制
2、工废与料废的补料控制
3、非正常领料之处理（杜绝借料的有效方法——西门子通讯成功经验介绍）
第六部分 企业物料配送
一、为什么物料仓储要开展配送业务
二、领料、送料与配送的利弊分析
三、物料配送的运作程序
1、物料配送的运作方式
● 计划配送运作
● 看板配送运作（上海汽车空调器成功案例）
● 电子标签看板配送运作（通用汽车“按灯”配送系统案例）
2、物料配送需要解决的细节问题
● 需求信息的拉动方式
● 最小单元包装
● 配送操作的形式
四、配送模式创新
1、 企业要求供应商JIT配送的目的
2、 供应商JIT配送应具备的条件
3、 供应商JIT配送的方式
● 供应商寄售库存（VMI）的配送方法
● 供应商JIT直送工位管理方法（重庆李尔汽车装饰有限公司成功案例）
● 集货配送（Milk-Run）管理方法（上海大众汽车与TNT安吉物流合作成功案例）
● 配送中心（RDC）配送管理方法
   

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