企业物流和供应链管理SCM实务培训教材 

产品组成： 培训课程PPT + 该课程管理资料工具光盘CD1张  

产品介绍：

供应链管理，500强企业保持强势竞争力不可或缺的手段！
   企业的发展不仅与企业本身的技术水平密切相关，更与企业的管理水平相关，这是不争的事实。企业管理经历了从重视生产、市场的时代，现在已经发展到重视物流和供应链的时代了。纵观全球成功的企业，如沃尔玛、IBM、戴尔、拜尔等，都引入了现代供应链管理思想，并从中尝到了甜头，赢得了竞争优势。
   供应链管理：提升中国企业竞争力的手段！
   进入21世纪，发达国家企业已将供应链管理作为企业适应全球竞争的有效管理手段。企业将供应链管理的导入，使企业管理者在关注降低运作成本的同时，也注重客户服务水平的提高，他们把其作为主要的经营策略之一。然而，对于大多数中国企业来说，这种情形并没有发生，甚至还未被重视。目前国内的状况更是停留在供应链管理理念的宣传上，很多企业并不确切知道供应链是什么，几乎还没有操作层面上的成功案例。究其原因，在于我们缺乏一大批掌握先进供应链管理理念的人才。
 
适用对象：

公司总裁、董事长，供应链总监、经理，物流总监、经理，采购总监、经理，计划总监、经理，供应链相关职系等

教材目录：

第一部分、物流供应链发展与建设创新
一、物流理论基础与系统设计
　●供应链系统图解（5圈链接表达）
　●供应链发展8部曲（eECALSMR）
　●e：代表e化=ERP
　●E：代表工程能力
　●C：代表零件制造
　●A：代表系统组装
　●L：代表物流运输
　●S：代表售后服务
　●M：代表钱流服务
　●R：代表回收处理
　●供应链ERP信息流6大接口终极目标
二、供应链创新做法
　●JIT与VMI创新定义
1）JIT与VMI的实施方略
2）目前推行死穴陷阱的防范
　●责任交接真义，采购物料到位责任交接
　●PPMC与PUMC的区别，线边仓的奥妙与迷思
　●ETD/ETA真义
三、适当的课间分组互动研讨
第二部分、高效采购管理提升关键作法
一、供应定位模型-SPM
　●有效降低采购成本战略思惟
　●物料分级分类
　●采购利润策略
　●供货商选择与家数类别
　●成本改善战略驱动图
二、采购策略的合理化设计
　●组织变革-中央与地区采购
　●物料分级分类
1）利润取得策略
2）供货商的家数
3）免费存放管理
4）标准化的推动-建置产品家族系列
5）MRP共享平台
　●推行创新JIT与VMI
　●借物流商暂存流通仓补货销货
　●条型码扫描-人单物讯4结合
三、供应商关系管理与采购谈判
　●供货商关系管理关键启发
　●开发选择与辅导
　●IQC与千里马
　●条型码扫描应用技术
　●主动发料与一目幕了然的关键作法
　●采购谈判与应对报价技巧案例
　●新3段式报价破局法
　●诈术奇观
　●肢体语言
四、如何降低采购成本与辅导供应商
　●VMI的真谛与降低成本关键
　●物权向前移-成本转移延迟
　●Back Flush的选择
　●Force Parts与无不良政策
　●SFC与DMI的真谛与降低成本关键
　●车间工令管理系统的关键
　●TOR警示系统
　●物权向后移-3PL运务接招
　●改FOB至DDU+发货仓的借镜
　●E辅导供应商
　●特采线边挑选成本吸收
　●免检免验彼端物控放行
　●支持副线加工品质交流
　●附加模快开发合理补助
　●彼端首样确认首批协组
第三部分、高效仓储管理提升关键作法
一、仓储管理关键启发流程8步曲
　●追-代表Tracking，代表追溯，前伸物流与供货商
　●收-代表Receiving，代表收货，条型码自动扫描
　●查-代表Inspection，代表查验，甲级流氓特别管制，自制零件免检与关键零件测试能力建置
　●储-代表Stock，代表存放，不落地, 暂存时限自动警示
　●捡-代表Picking，代表捡料，投产同步，灯号愚巧法
　●发-代表Issuing，代表发料，工令工单捡料单，暂存时限自动警示
　●盘-代表Physical Count，代表盘点，数数原则，一个散板散箱散数原则
　●退-代表RMA, 代表退货，MOQ / MPQ重点，处理时限与处理数量
二、库存控制关键做法
　●供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题？保持库存的理由
　●物料分级分类管理关键---案例分享（SCPM分析）
　●库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
　●物权转移（VMI）与物讯结合（BAR-CODE条行码应用）（降底库存手法二）
　●主动备发料作业流程与关键提示
　●呆滞品的有效预防&对策分析法
　●e世代Min/Max（安全库存）计算法则
　●主动备料一幕了然
第四部分、高效生产计划提升关键作法
一、生产与物料在供应链中的定位
　●接单模式（BTS，BTO，CTO）
　●PMC角色与功能区分
1）PMC与物流，采购，交管的衔接关系
2）PMC关键衔接是啥
3）PMC在供应链关键角色
4）预测备料订单排配的真义
二、生产计划基础
　●生管的策略？生管管什么
　●产能分析法则---产能规划
　●预测特性与预测计划取得
　●出货提货的不准度分析
　●如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
　●以小时为控制的日计划与主备发料的法则
　●简易MRP（控制到半成品库存）
三、PMC MRP共享平台的整合
　●MRP十字架构设计原理：大预测计划展开到原材料到位的主流程介紹
　●TD/ETA操作安全库存管制的真义与案例
　●周滚动与日滚动计划的衔接---案例
　●安全库存计算依据
　●MRP案例讲解（预测，采购物料到位，生产排产共享平台）
1）预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例
2）预测计划与出货计划，MRP试算表格案例
第五部分、物流布置与物流成本改革管理
一、关键策略与指导原则
　●进出物流动线与IE改善
　●慢中快3进3出4面开门
　●多角仓斜进直出创意
　●领料抑或发料
　●码头创新装卸设计
　●条型码物讯结合
　●保安进出放行的信息化管制
　●依灯号捡料与产线边自动补换货设计
　●包材商联运与JIT供应设计
　●倒流区隔离厂区设计等等
二、适当的课间分组互动研讨
　●啥是物流中转仓3段式报价法
　●物流高阶4象限终极做法案例
第六部分、3rd+4th PL与客户关系创新管理
一、客户关系管理与配送管理
　●预测不准的分析与库存调节及时做法
　●零售提货与制造投产的销一补一做法
二、第三方物流运输配送创新
　●国际物流合纵连横的运用
　●中转服务与联合运输改革做法
　●信息自动化的投资-条型码扫描，GPS，RFID
三、现代企业物流供应链高阶展开
　●新仓储系统（中转集约配送）+出租联合办
　●物流园区整合本地金融担保结算中心
　●发展省内次级城市中转细化配送
　●利用UPS专业+投资流通加工（从代工到自有品牌）
　●发展新专（冷链物流+省内快递+进出口代理）
　●电子商务e 链B2B平台开发与合作
四、物流供应链发展案例介绍
　●3PL 与 4PL的趋势-联强国际借镜
　●物流交易中心的合纵连横规划
　●重卡整车配送物流改革项目
   

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